注塑資訊

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                    注塑加工件產(chǎn)生塑料的降解起因及解決辦法?

                    2023-05-31
                    1531次

                    今天由大型注塑加工廠(chǎng)家山東凱旋模塑小編帶大家一起來(lái)了解一下注塑加工件產(chǎn)生塑料的降解起因及解決辦法?

                    1.注塑機

                    A、射料缸內塑料過(guò)份加熱。

                    降低熔膠溫度。

                    B、溫度控制器動(dòng)作不正常。

                    檢查溫度控制器是否在控制射料缸的正確區域。

                    重新校正溫度控制器并檢查是否有粘連接觸等。

                    C、使用了不正確的熱電偶類(lèi)型。

                    檢查使用的熱電偶類(lèi)型是否與溫度控制器上提供的,如FECON一致。

                    檢查是否所有熱電偶都滿(mǎn)意地運行。

                    D、塑料在射料缸內的滯留時(shí)間 太長(cháng)。

                    檢查注射重量,若小于注塑機注射壓力的25%,將模具轉到較小的注塑機上。

                    若無(wú)轉小的注塑機可供使用則將射料缸溫度降至值,這將生產(chǎn)出合乎質(zhì)量要求的注塑件

                    E、塑料在停止生產(chǎn)時(shí)滯留在射料缸內。

                    停止生產(chǎn)時(shí),要清理射料缸,讓螺桿處于向前的位置上。

                    F、塑料在射料缸內的某處“擱淺”并降解。

                    查看射料缸,去除合模面的任何殘漬。

                    2.模具

                    A、模具的注塑量太小。

                    將模具移向容量較小的注塑機。

                    3.塑料

                    A、塑料中的水分含量太高。

                    使用正確的烘干序。

                    B、回用料質(zhì)量差異或含雜質(zhì)。

                    分離并嚴格檢查回用料中的雜質(zhì)。

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